氯磺酸制备新工艺及其设备

　　一种氯磺酸制备新工艺及其设备，包括下述步骤：高纯度氯化氢及过量三氧化硫气体经预处理，进入合成塔合成；以合成制得的液相生成物经循环喷淋吸收合成塔内的气相反应物，在液相中进行合成；且吸收气相反应物反应生成的小液滴，得到液态氯磺酸粗品；液态氯磺酸粗品进入精制塔与氯化氢气体进一步反应制得成品；未反应气体经吸收，达标排放。优点是：产品的转换率极高，冷却器体积小，使得整个装置体积减小至传统的一半，合成塔直径小，结构紧凑，增加混合气体在合成塔内滞留时间，反应更充分，本发明经盐酸脱吸处理的氯化氢气体，其纯度达99.5％以上，尾气的吸收率均达99％以上，且反应后不存在不凝性气体，尾气排放量基本为零，制得成品纯度高。

　　氯磺酸制备新工艺及其设备技术领域本发明涉及化工产品制备领域，为一种氯磺酸制备新工艺及其设备，尤其是一种利用合成塔循环喷淋吸收，从而制得高纯度氯磺酸的氯磺酸制备工艺，具有极高的转换率，基本达到尾气零排放。背景技术氯磺酸的合成原料为氯化氢气体和三氧化硫气体，对于国内氯磺酸的生产厂家而言，氯磺酸的合成工艺一直以来都没有多大的变化。专利号ZL97112819.7公开了一种被普遍采用的高气浓法制备氯磺酸的方案，其中提供了纯三氧化硫气体的制备，将低浓度三氧化硫原料气体冷却后送入烟酸吸收塔，经吸收后得到游离三氧化硫浓度为20〜30%的发烟硫酸，然后将发烟硫酸送入蒸发器解吸。专利号ZL02138609.9公开了一种低浓度三氧化硫合成高浓度氯磺酸工艺，指出混合气体经冷却分离器的高温段和低温段，获得不凝性气体和液体为氯磺酸粗品，该氯磺酸粗品与氯化氢气体进一步反应获得成品，而不凝性气体通过解析出氯化氢循环利用。但是，现有的氯磺酸合成工艺仍然具备以下缺点：1、三氧化硫与氯化氢混合气体在较高温度下进行气相反应，制得的产物为气体氯磺酸，该气体产物经冷排管等外部换热器冷凝获得液体氯磺酸，尾气中有未被充分吸收的气体氯磺酸、氢等不凝性气体，存在安全隐患；2、由于存在不凝性气体，尾气处理工艺复杂，势必造成能耗及原材料的增加，做不到尾气的基本零排放；3、混合气体在合成塔内的滞留时间短，影响产品转换率；